Wymienne cylindry hydrauliczne

Tonghesheng Machinery jest jednym z konkurencyjnych producentów i dostawców wysokiej jakości-wymiennych cylindrów hydraulicznych. Posiadamy także profesjonalną fabrykę. Zapraszamy do zakupu zamiennych cylindrów hydraulicznych od naszej firmy.

 

Spadek-zamienników siłowników hydraulicznych wyprodukowanych tak, aby odpowiadały lub przekraczały specyfikacje producenta oryginalnego sprzętu (OEM) pod względem wymiarów, ciśnień roboczych i geometrii mocowania. Zaprojektowane z myślą o koparkach, wywrotkach, maszynach rolniczych, zgniatarkach śmieci i podnośnikach przemysłowych, cylindry te eliminują przedwczesne awarie uszczelnień, zadrapania prętów i obejście płynu powszechnie spotykane w wymagających środowiskach polowych.

Pełna wymienność jest gwarantowana w przypadku sprzętu głównych amerykańskich i europejskich marek poprzez precyzyjne mapowanie wymiarowe środków sworzni, długości skoku, wzorów gwintów portów i śladów montażowych.

 

 

Specyfikacja Parametr	Standardowy zakres inżynieryjny	Precyzyjna tolerancja lub opcja
Średnica otworu	40 mm - 250 mm (1,5 cala - 10 cala)	+/- 0.03 mm (wykończenie o średnicy wewnętrznej H8)
Długość skoku	Do 6000 mm (236 cali)	+/- 1.0 mm
Ciśnienie robocze	16 MPa - 35 MPa (2300 PSI - 5 000 PSI)	Ocena ciągła; testowano ciśnienie szczytowe
Temperatura pracy	-30 stopni C do +100 stopni C (-22 stopni F do +212 stopni F)	Opcja Viton: -20 stopni C do +200 stopni C
Średnica tłoczyska	20 mm - 160 mm	Precyzyjnie szlifowane i chromowane na twardo
Pręt chromowany	Pojedyncza warstwa 25 - 30 mikronów	Dostępna podwójna-warstwa 50 mikronów lub nikiel-Chrom
Materiał lufy	Rura ciągniona na zimno, szlifowana ST52 / E355 / 1045	Ra 0.2 - 0.4 um wewnętrzne wykończenie
Materiał pręta	45# / 42CrMo / AISI 1045 / AISI 4140	Hartowane indukcyjnie HRC 52 - 58
Zestawy uszczelek	Hallite, NOK, SKF, Parker, Hercules	Wieloetapowe-połączenie poliuretanu i PTFE
Rodzaje montażu	Wiązanie, kołnierz, czop,-rura poprzeczna, łożysko sferyczne	Niestandardowe rozmiary sworzni i tulei (brąz/DU)
Typy portów	Kołnierz SAE, NPT, ORB (SAE J1926), BSPP (gwint G)	Niestandardowa orientacja portów i opcje-dwóch portów

 

 

Szlifowana integralność lufy:Ciągnione na zimno rury stalowe bez szwu, gładzone do Ra 0.2 - 0.4 um, zmniejszają zużycie wewnętrznych uszczelek, zapobiegają przedmuchom-i utrzymują wydajność objętościową w ciągłych cyklach.
Indukcja-Pręty hartowane:Pręty ze stali węglowej lub stopowej poddawane są obróbce cieplnej indukcyjnej (głębokość 1.5 - 2.5 mm, HRC 52 - 58) przed twardym chromowaniem, co chroni przed uszkodzeniami udarowymi, wżerami skalnymi i momentami zginającymi.
Architektura systemu uszczelniającego:Uszczelnienia główne o niskim-tarciu w połączeniu z podwójnymi-uszczelkami zgarniającymi zapobiegają wnikaniu zewnętrznych zanieczyszczeń (brud, woda, piasek) i eliminują wycieki płynu w przypadku dużych zmian temperatur.
Zintegrowane bloki zaworowe:Zawory z przeciwwagą,-zawory zwrotne sterowane pilotem i zawory nadmiarowe można montować-bezpośrednio na pokrywie cylindra lub cylindrze, aby wyeliminować zewnętrzne zespoły węży i ​​bezpiecznie zablokować obciążenie.
Mechanizmy amortyzujące:Regulowane lub stałe poduszki-skoku-redukują uderzenia mechaniczne i hałas akustyczny podczas pracy z obciążeniami o dużej-bezwładności przy dużych prędkościach liniowych.

 

 

Aby zapewnić bezpośredni spadek-wymiany bez modyfikacji w terenie, inżynierowie niestandardowi oceniają następujące kluczowe zmienne mechaniczne:
Koperta liniowo wymiarowa:Dopasowanie odległości środka sworznia cofniętego, długości skoku i odległości środka sworznia wydłużonego w celu zachowania istniejącej kinematyki maszyny.
Wymiary pręta i lufy:Dopasowane zewnętrzne i wewnętrzne średnice lufy wraz ze średnicą tłoczyska, aby wytrzymać znamionowe obciążenia kolumny i siły robocze.
Geometria interfejsu:Dopasowane średnice wewnętrzne otworów na kołki, typy tulei (brąz lub DU), typy mocowania z uchem lub czopem, rozmiary gwintów portów, kąty portów i interfejsy integralnego bloku zaworów.
Mapowanie cyklu pracy:Szczyty ciśnienia, ciągłe i przerywane cykle pracy oraz-siły obciążenia bocznego decydują o grubości ścianki cylindra i długości łożyska dławnicy.
Kompatybilność płynów:Uszczelnienia skonfigurowane w zależności od płynu roboczego: standardowy olej mineralny, syntetyczny płyn hydrauliczny, woda-glikol lub płyny biodegradowalne.
Odporność na środowisko:Wymagania dotyczące odporności na korozję w mgle solnej (normy ASTM B117 od 96 do 500 godzin) narzucają stosowanie systemów malarskich-do zastosowań morskich lub alternatywnych powłok (takich jak nikiel-chrom).

 

 

Maszyny budowlane:Wysięgnik, ramię, łyżka i siłowniki sterujące do koparek, ładowarek kołowych, koparek podsiębiernych i miniładowarek.
Pojazdy komercyjne i transport:Wielostopniowe-cylindry teleskopowe do wywrotek, przyczep,-podnośników hakowych i-śmieciówek.
Sprzęt rolniczy:Siłowniki podnoszenia i przechylania do ciągników, kombajnów, pługów, siewników i-ładowarek czołowych.
Transport i podnoszenie materiałów:Podnośnik nożycowy, maszt wózka widłowego, platforma robocza i siłowniki rampy przeładunkowej.
Gospodarka odpadami i środowisko:Wytrzymałe-cylindry zagęszczające do śmieciarek, pras prasowych i pras zagęszczających narażonych na działanie ostrych zanieczyszczeń ściernych.

 

 

Modyfikacje strukturalne:Niestandardowe rozmiary sworzni, szerokości wideł, grubość kołnierza montażowego i ulepszenia łożysk ślizgowych sferycznych (takie jak łożyska stalowe-na-stalowej lub-wyłożone PTFE-łożyska bezobsługowe).
Konfiguracje portów:Standardowe przyłącza BSPP, metryczne, NPT, SAE-o-pierścień uszczelniający (ORB) lub dzielone-przyłącza kołnierzowe ustawione pod określonymi współrzędnymi kątowymi (0 stopni, 90 stopni, 180 stopni, 270 stopni).
Systemy powłokowe:Farby epoksydowe, poliuretanowe powłoki nawierzchniowe, cynkowanie lub-wielowarstwowe-powłoki ochronne klasy morskiej testowane do 500 godzin w neutralnej mgle solnej (NSS).
Wykrywanie pozycji:Wewnętrzne przetworniki liniowe (magnetostrykcyjne lub indukcyjne czujniki zbliżeniowe) zintegrowane z pokrywą cylindra w celu zautomatyzowanego sterowania elektro-hydraulicznego.

 

 

Przepływ pracy w produkcji przebiega według kontrolowanej, wieloetapowej-sekwencji produkcyjnej:
Kontrola surowca:Weryfikacja i-badania nieniszczące surowych rur stalowych, odkuwek i prętów okrągłych.

Obróbka i przygotowanie komponentów:
Przetwarzanie beczek:Toczenie CNC, honowanie wewnętrzne do Ra<= 0.4 um, followed by precision skiving and burnishing.
Przetwarzanie prętów:Precyzyjne toczenie, indukcyjna obróbka cieplna, szlifowanie cylindryczne, chromowanie na twardo z mikropęknięciami i końcowe polerowanie lustrzane.
Obróbka komponentów:Obróbka CNC dławików, tłoków i zaślepek, a następnie precyzyjne nacięcie gwintu.
Spawanie zrobotyzowane:Automatyczne spawanie zrobotyzowane metodą MIG i TIG w celu bezpiecznego mocowania pokryw butli, króćców i czopów montażowych lub łączników.
Montaż pomieszczenia czystego:Wysokociśnieniowe-czyszczenie ultradźwiękowe wszystkich elementów wewnętrznych, a następnie montaż w-bezpyłowych zatokach czystych.
Testy hydrostatyczne:Testy hydrostatyczne pod pełnym-ciśnieniem w celu sprawdzenia integralności uszczelnienia, limitów ciśnienia rozrywającego i kontroli wewnętrznych wycieków.
Wykończenie powierzchni:Śrutowanie w celu przygotowania powierzchni, a następnie automatyczne malowanie proszkowe lub wielowarstwowe-malowanie żywicą epoksydową.

 

 

Każda wyprodukowana butla przed pakowaniem przechodzi obowiązkowe 100% fabryczne testy akceptacyjne:
Test hydrostatyczny:1,5x nominalne ciśnienie robocze utrzymywane przez co najmniej 3 minuty w celu sprawdzenia integralności strukturalnej i wytrzymałości spoiny.
Test szczelności wewnętrznej (test obejściowy):Pełne-utrzymanie ciśnienia w portach A i B; stopień nieszczelności wewnętrznej mierzony na zespole uszczelnienia tłoka.
Test wyrywania i tarcia pod niskim{{0}ciśnieniem:Weryfikacja płynnego ruchu skokowego bez efektu stick-poślizgu przy minimalnym ciśnieniu roboczym (<0.5 MPa).
Weryfikacja wymiarowa:Trójwymiarowa maszyna współrzędnościowa i pomiar optyczny krytycznych odległości-od-środków, średnic otworów na kołki i tolerancji pozycjonowania portów.
Kontrola chropowatości powierzchni i grubości poszycia: Magnet-inductive coating thickness gauges verify chrome depth (>=25 hm); Profiler powierzchni sprawdza chropowatość pręta i otworu.

 

 

Aby w ciągu 24 godzin otrzymać dokładną propozycję inżynierską i ofertę handlową należy podać następujące parametry:
Rysunek lub próbka:Rysunek 2D w formacie PDF, plik 3D STEP lub zestaw zdjęć przedstawiający uszkodzoną część wraz z krytycznymi pomiarami.
Oryginalny numer części i marka OEM:(Jeśli ma to zastosowanie w przypadku bezpośrednich-odsyłaczy).
Kluczowe wymiary:

• Średnica otworu (ID) i średnica pręta (OD)
• Długość skoku
• Odległość od środka sworznia (długość wsunięta i wysunięta)
• Średnica otworu na kołek i szerokość widełek/czopu

Parametry operacyjne:

• Ciśnienie robocze i szczytowe ciśnienie nadmiarowe (bar/PSI)
• Typ płynu roboczego i zakres temperatur

Szczegóły portu:Rozmiar gwintu, typ gwintu (np. G 1/2, SAE-8) i orientacja portu względem kołków montażowych.
Wymagania komercyjne:Szacowana wielkość zamówienia (próbka a produkcja seryjna) i docelowy harmonogram dostawy.

 

 

Popularne Tagi: zamienne cylindry hydrauliczne Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma,-wysoka jakość, zakup, produkty