+86-535-2423426
Niestandardowe teleskopowe cylindry hydrauliczne

Niestandardowe teleskopowe cylindry hydrauliczne

Niestandardowe teleskopowe cylindry hydrauliczne (cylindry wielostopniowe) zapewniają wyjątkowo duże długości skoku przy kompaktowym rozmiarze złożonej obudowy. Te siłowniki liniowe o dużej wytrzymałości, zaprojektowane z 2 do 6 zagnieżdżonymi tulejami stopni, maksymalizują wykorzystanie przestrzeni instalacyjnej tam, gdzie nie mieszczą się konwencjonalne cylindry jednostopniowe.

Opis

Tonghesheng Machinery jest jednym z konkurencyjnych producentów i dostawców wysokiej jakości-niestandardowych teleskopowych cylindrów hydraulicznych. Posiadamy również profesjonalną fabrykę. Zapraszamy do zakupu niestandardowych teleskopowych cylindrów hydraulicznych od naszej firmy.

 

Niestandardowe teleskopowe cylindry hydrauliczne (cylindry wielostopniowe) zapewniają wyjątkowo duże długości skoku przy kompaktowym rozmiarze złożonej obudowy. Te siłowniki liniowe o dużej wytrzymałości, zaprojektowane z 2 do 6 zagnieżdżonymi tulejami stopni, maksymalizują wykorzystanie przestrzeni instalacyjnej tam, gdzie nie mieszczą się konwencjonalne cylindry jednostopniowe.


Zaprojektowane z myślą o wymagającym sprzęcie mobilnym i stacjonarnym,-w tym wywrotkach, przyczepach do śmieci, masztach i platformach powietrznych,-nasze niestandardowe jednostki wielostopniowe są projektowane tak, aby odpowiadały dokładnym parametrom obciążenia, cyklom operacyjnym, geometrii mocowania i warunkom środowiskowym. Zarówno konfiguracje jednostronnego działania-(grawitacja lub zewnętrzny powrót obciążenia), jak i konfiguracje- podwójnego działania (wysuwanie i wsuwanie hydrauliczne) są produkowane zgodnie z wymaganiami aplikacji niestandardowych.

 

Kluczowe dane techniczne

 

Parametr

Zakres specyfikacji

Liczba etapów

2 do 6 etapów

Zakres odwiertów pierwszego stopnia

60 mm – 300 mm (2,36 cala – 11,81 cala)

Maksymalna długość skoku

Do 12 000 mm (472 cali / 39,3 stopy)

Ocena ciśnienia roboczego

Nominalne: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2320 PSI – 3625 PSI)

Szczytowe/testowe: do 35 MPa (350 barów / 5075 PSI)

Temperatura pracy

Standard: -20 stopni do +80 stopni (-4 stopni F do +176 stopni F)

Opcje niskiej-temperatury/wysokiej-temperatury: od -40 stopni do +200 stopni (od -40 stopni F do +392 stopni F)

Opcje surowców

Rury bez szwu ciągnione na zimno: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo

Wykończenie powierzchni i poszycie

Grubość twardego chromowania: 25 μm – 50 μm

Chropowatość powierzchni: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm

System uszczelniający

Uszczelki stopniowe Parker / Hallite / NOK / Merkel z poliuretanu i PTFE, pierścienie prowadzące- wypełnione brązem, wycieraczki przeciwpyłowe

Kompatybilność płynów

Mineralny olej hydrauliczny, ester syntetyczny,-płyny ognioodporne (HFC/HFD), płyny-biodegradowalne

 

Kluczowe cechy produktu

 

Zoptymalizowana grubość ścianki i odporność na wyboczenie
Każdy zagnieżdżony stopień jest wykonany z-grubszych ścianek rur stalowych 27SiMn lub ST52-3 bez szwu. Dobór materiałów i grubość ścian są weryfikowane za pomocą analizy elementów skończonych (FEA), aby wytrzymać duże obciążenia kolumny i zapobiec wyboczeniu konstrukcji podczas rozciągania o długim skoku.
Mikro-wykończone średnice zewnętrzne i precyzyjne honowanie wewnętrzne
Zewnętrzne stopnie poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu i chromowaniu na twardo (grubość 25–50 μm) z odpornością na działanie mgły solnej przekraczającą 96–200 godzin (ASTM B117). Wewnętrzne cylindry cylindrów są honowane do Ra 0,2–0,4 μm, co zmniejsza tarcie wewnętrzne uszczelnienia, wytwarzanie ciepła i-ruch ślizgowy.
Wielostopniowa-amortyzacja wewnętrzna
Zintegrowana hydrauliczna amortyzacja końcowa- spowalnia przemieszczanie płynu pod koniec skoku w poszczególnych etapach. Łagodzi to wstrząsy hydrauliczne, tłumi uderzenia mechaniczne w zaślepki końcowe i chroni konstrukcyjne sworznie montażowe przed zmęczeniem.
Odporny na zużycie-system prowadzenia
Wytrzymałe pierścienie ślizgowe i taśmy prowadzące z-brązu-wypełnione PTFE wytrzymują obciążenia boczne na długich etapach. Takie ustawienie zapobiega stykaniu się metalu--pomiędzy zagnieżdżonymi rurami, eliminuje zacieranie się i utrzymuje wyrównanie osiowe w przypadku ugięcia.

 

Niestandardowe wymagania projektowe

 

Załaduj dynamikę i kąty działania
Obliczenia siły pchającej/ciągnącej z uwzględnieniem zmieniających się powierzchni efektywnych w kolejnych etapach.
Zmienna odległość sworzni-do-szpilek i obciążenie kątowe w całym łuku pochylenia lub podnoszenia.
Strategie-łagodzenia obciążenia bocznego (np. powiększone obszary łożysk pierścieni prowadzących lub sferyczne końcówki drążków łożyskowych).
Koperta i geometria montażowa
Limity długości cofniętej (wymiary strefy nieczułości) w porównaniu z wymaganym skokiem całkowitym.
Konfiguracje montażu: mocowanie czopowe (środek-korpusu, góra lub dół),-rurka poprzeczna, sworzeń-kołnierzowy, kołnierz lub niestandardowe łożyska sferyczne.
Rozmieszczenie portów, standardy gwintów (SAE, NPT, BSPP, metryczne) i zintegrowane mocowania kolektora zaworowego.
Wybór mechanizmu wycofania
Jedno-działanie: wybierane, gdy grawitacja lub duży ładunek (np. załadowana skrzynia ładunkowa) wtłaczają płyn z powrotem do zbiornika.
Podwójnego-działania: wybierane, gdy wymagana jest dodatnia siła wciągania, np. zagęszczanie poziome, wyrzucanie lepkiego ładunku lub cofanie wysięgnika żurawia.
Kombinacja działania pojedynczego/podwójnego: niestandardowe kanały wewnętrzne umożliwiające hydrauliczne wycofywanie na określonych etapach, a w pozostałej części poleganie na grawitacji.

 

Typowe zastosowania

Praca mobilna i transport

Przyczepy końcowe-wywrotki,-wywrotki boczne i nadwozia wywrotki
Samochody do zbiórki śmieci i kompaktory do odpadów
Zjeżdżaj-wciągników linowych i podnośników kontenerów

Budownictwo i górnictwo

Maszty i kafary hydrauliczne do wiertnic
Wytrzymałe-koparki i przedłużki wysięgnika
Systemy podnoszenia wysięgnika dźwigu samojezdnego

Przemysł i obsługa materiałów

Podnośniki nożycowe i platformy robocze
Windy towarowe i kompaktowe rampy do transportu materiałów
Prasy do belowania, systemy podawania rozdrabniaczy złomu i prasy do recyklingu

Opcje dostosowywania

 

Materiały rurowe:27SiMn (wysoka granica plastyczności przy wysokim ciśnieniu), ST52-3 / E355 (standardowe zastosowania konstrukcyjne), 42CrMo (ultrawysoka odporność zmęczeniowa).
Powlekanie i obróbka powierzchniowa:Podwójnie twarde chromowanie, chromowanie niklowe-do zastosowań morskich lub QPQ/azotowanie w celu zapewnienia odporności na zarysowania zewnętrzne.
Zintegrowane zawory bezpieczeństwa:Zawory równoważące,-sterowane pilotowo zawory zwrotne, płytki bezpieczeństwa i bezpieczniki prędkości zamontowane bezpośrednio na blokach portów, aby zapobiec spadkowi obciążenia w przypadku awarii węża.
Integracja wykrywania pozycji:Wewnętrzne przetworniki przemieszczenia liniowego (LVDT / czujniki magnetostrykcyjne) lub zewnętrzne przełączniki zbliżeniowe do śledzenia położenia na stopniach.
Niestandardowe mocowania końcowe:Tuleje ze stali hartowanej, łożyska ślizgowe przegubowe, przyspawane widełki, wały czopowe lub kołnierze obrobione na zamówienie.

 

Proces produkcyjny

 

Krok 1:Odbiór materiału i kontrola ultradźwiękowa Rury stalowe bez szwu są sprawdzane pod kątem składu chemicznego, wytrzymałości na rozciąganie i wewnętrznych wad materiału za pomocą nieniszczących testów ultradźwiękowych.
Krok 2:Wytaczanie i honowanie głębokich otworów Średnice wewnętrzne są poddawane szlifowaniu i-oksydowaniu lub honowaniu na walcach w celu osiągnięcia tolerancji wymiarowych w zakresie H8/H9 i wykończenia powierzchni poniżej Ra 0,4 μm.
Krok 3:Pierścienie ograniczające-stopnia toczenia i gwintowania CNC, gwinty nakrętek dławnicowych i rowki pod uszczelki są obrabiane na wieloosiowych-tokarkach CNC w celu zachowania ścisłej koncentryczności.
Krok 4:Spawanie tarciowe i zrobotyzowane spawanie MIG Pokrywy podstawy, czopy i bloki portów są łączone za pomocą zautomatyzowanych procesów spawania. Spoiny poddawane są kontroli magnetycznej lub radiograficznej.
Krok 5:Szlifowanie i chromowanie Zewnętrzne stopnie tulei poddawane są szlifowaniu bezkłowemu, galwanizacji na twardo (min. 25 μm) i końcowemu mikro-polerowaniu.
Krok 6:Montaż w pomieszczeniu czystym Cylindry są montowane w kontrolowanym środowisku, aby zapobiec zanieczyszczeniu uszczelek i polerowanych powierzchni cząstkami stałymi.

 

Inspekcja i testowanie

 

Każdy wyprodukowany cylinder przed wysyłką przechodzi 100% kontrolę fabryczną. Parametry badawcze są zgodne z normami ISO 10100 i ISO 6020/2.
Próba ciśnieniowa:1,5x ciśnienie robocze|Kryteria kontroli: Zero deformacji strukturalnych
Test szczelności uszczelnienia wewnętrznego:Maksymalne ciśnienie robocze|Kryteria kontroli: Zerowy spadek ciśnienia w ciągu 10 minut przetrzymywania
Test szczelności zewnętrznej:Maksymalne ciśnienie robocze|Kryteria kontroli: Brak obejścia oleju przez zgarniacz pręta lub interfejsy dławika
Pełny-test cyklu skoku:Min.. 5 cykli pełnego wyprostu i wycofania|Kryteria kontroli: płynne przejście między etapami, brak drgań-lub zacięć
Kontrola powierzchni i poszycia:ASTM B117 Spray solny|Kryteria kontroli: Min. 96 godz./200 godz. bez korozji
Dokumentacja jakości dostarczana na żądanie obejmuje raporty z testów materiałów (EN 10204 3.1), raporty z kontroli wymiarów, raporty o grubości powłok i certyfikaty testów ciśnieniowych.

 

Co kupujący powinni podać w ofercie

Aby przyspieszyć ocenę techniczną i otrzymać dokładną ofertę handlową, podaj następujące specyfikacje:

01/

Parametry operacyjne:
Maksymalne ciśnienie robocze (bar/PSI)
Wymagana siła pchania (tonaż lub kN) na wydłużonych etapach
Wymagana siła uciągu (w przypadku podwójnego-działania)

02/

Ograniczenia wymiarowe:
Całkowita wymagana długość skoku (mm/cale)
Maksymalna dopuszczalna długość po rozłożeniu (przypnij-do-przypnij lub wyśrodkuj-do-środka)
Ograniczenia średnicy zewnętrznej powłoki

03/

Zastosowanie i mocowania:
Rodzaj sprzętu (np. wywrotka, zagęszczarka, maszt wiertniczy)
Sposób mocowania zarówno końcówki drążka, jak i końcówki kołpaka (np. średnica czopa, rozmiar sworznia widełkowego)
Orientacja robocza (pionowa, pozioma lub pod kątem)

04/

Środowisko i płyn:
Zakres temperatury otoczenia
Rodzaj płynu hydraulicznego (standardowy olej mineralny,-bioolej,-ognioodporny)
Oczekiwany cykl pracy (cykle na godzinę/dzień)

05/

Rysunki / Ilości:
Istniejące modele CAD 2D/3D (STEP, IGES, DXF, PDF), jeśli są dostępne
Początkowa wielkość partii próbki i szacunkowa wielkość roczna

Często zadawane pytania

 

P: Jaka jest podstawowa różnica między siłownikami teleskopowymi jednostronnego-i podwójnego-działania?

Odp.: Cylinder teleskopowy jednostronnego działania wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne do wysuwania stopni i opiera się na grawitacji lub obciążeniu zewnętrznym, aby wtłoczyć płyn z powrotem do zbiornika podczas wycofywania. Cylinder teleskopowy podwójnego-działania wykorzystuje ciśnienie oleju hydraulicznego po obu stronach wewnętrznych stopni do wysuwania i cofania pod kontrolą napędu.

P: Jak zapobiec problemom-z sekwencją etapów podczas przedłużania?

Odp.: Kolejność wydłużania sceny jest kontrolowana przez hydraulikę powierzchni sceny. Najpierw rozciąga się stopień o największej efektywnej powierzchni tłoka, po którym następują kolejno mniejsze stopnie w miarę zmiany zapotrzebowania na siłę. Wewnętrzne ograniczniki mechaniczne i zaprojektowane kanały portu płynu zapewniają mechaniczne przejścia-skoku-skoku bez skoków ciśnienia.

P: Czy niestandardowe wymiary montażowe można dostosować tak, aby pasowały do ​​istniejącego sprzętu-w przypadku zamienników?

O: Tak. Elementy montażowe,-w tym położenie czopów, rozmiary oczek sworzni,-długość rur poprzecznych i konfiguracje portów,-są wykonywane na zamówienie-maszynowo, aby dopasować je do wymiarów montażowych cylindrów producentów oryginalnego sprzętu (OEM).

P: Jaka grubość chromowania jest zalecana w środowiskach korozyjnych lub zewnętrznych?

Odp.: Do standardowego użytku w pomieszczeniach/łagodnych zastosowaniach na zewnątrz wystarczy twarde chromowanie o grubości 25 μm. W przypadku narażenia na działanie czynników zewnętrznych, przybrzeżnych, górniczych lub chemicznych dostępne są opcje obejmujące podwójne-chromowanie, niklowanie-chromowanie lub specjalistyczne powłoki powierzchniowe odporne na korozję-testowane przez ponad 200 godzin zgodnie z testem mgły solnej ASTM B117 przez ponad 200 godzin.

P: Jaki czas realizacji jest typowy dla zleceń prototypowych i produkcyjnych?

Odp.: Standardowe projektowanie i produkcja prototypów na zamówienie zajmuje zwykle od 3 do 5 tygodni, w zależności od dostępności materiałów i złożoności specyfikacji. Zlecenia produkcji seryjnej są planowane w oparciu o wielkość partii, a dostawy partii są zarządzane w ramach zaplanowanych zamówień zakupu lub programów zapasów bezpieczeństwa.

Popularne Tagi: niestandardowe teleskopowe cylindry hydrauliczne Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma,-wysoka jakość, zakup, produkty

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall