Wiele awarii w układzie hydraulicznym wykazuje podobne objawy: stopniową lub nagłą utratę wysokiego ciśnienia, powodującą utratę mocy lub prędkości w cylindrach. W rzeczywistości butla może utknąć pod niewielkim obciążeniem lub w ogóle nie może się poruszać. Często utracie mocy towarzyszy wzrost hałasu pompy, zwłaszcza gdy system próbuje zwiększyć ciśnienie. Każdy główny komponent, w tym pompa, zawór nadmiarowy, zawór sterujący kierunkiem lub cylinder, może być uszkodzony.
W wyrafinowanym systemie można winić inne elementy, ale może to wymagać obsługi doświadczonego technika. Postępując zgodnie ze zorganizowaną procedurą testową krok po kroku, problem można prześledzić do obszaru ogólnego, a następnie, w razie potrzeby, każdy składnik w tym obszarze można przetestować lub wymienić.
W tym artykule chcemy jednak omówić wskazówki bezpieczeństwa dotyczące projektowania i użytkowania cylindrów. Jakie są niektóre z sugerowanych rzeczy, których powinniśmy szukać przy wyborze odpowiedniego cylindra do pracy? Odpowiedź na te pytania przed instalacją jest początkiem bezpiecznej i optymalnej konstrukcji cylindra.
1. Czy butla jest oceniana za pracę do wykonania? Stosowanie formuły F = P x A (siła = ciśnienie x powierzchnia) zapewnia, że cylinder jest odpowiednio zwymiarowany, aby wykonać pracę przy wymaganym ciśnieniu systemu.
2.Czy cylinder jest zaprojektowany do obsługi ładunku? Przy tak wielu producentach dzisiaj ważne jest wybranie cylindra, który będzie spełniał wymagania dotyczące obciążenia. Pamiętaj o ocenie uszczelek i prowadnic używanych do obciążeń łożysk. Sprzęt rolniczy zazwyczaj wykorzystuje cylindry typu ag, które mają odlewane końcowe pokrywy przykręcone ze sobą wszystkimi gwintami i nakrętkami do zaostrzonej rury. Zwykle używają również uszczelek typu "O-ring". Cylindry te działają na ogół w granicach od 1500 do 2000 psi i są przeznaczone do szybkiego zamknięcia lub wyrzucenia. Używanie tego typu cylindra w zastosowaniach konstrukcyjnych może okazać się niebezpieczne i samobójcze, ponieważ byłoby to krótkotrwałe do wykonania pracy i może nie wytrzymać pod wymaganiami obciążenia.
3.Tie-pręt lub spawane? Kiedy należy użyć cylindra cięgłowo-ściągającego lub przyspawanego cylindra? Typowa reakcja polega na tym, że producenci stacjonarnych urządzeń zwykle polegają na cylindrach ściągających, ponieważ mogą być skonfigurowane tak, aby pasowały do najbardziej unikalnych aplikacji i mają wiele odpowiednich bloków zaworów, co ułatwia ich konfigurację do maszyn. Zmniejsza to inne ewentualnie potrzebne zawory, aby osiągnąć pożądaną pracę i pomaga obniżyć koszty. Zgodnie z normami NFPA, cylindry cięgna można łatwo wymieniać z innymi producentami. Spawane cylindry są najczęściej stosowane w urządzeniach mobilnych, w których można rozważyć wagę i wielkość zapotrzebowania na aplikację. Te cięższe projekty cła są zwykle oceniane na 5000 psi lub więcej. Dzięki lufie, która jest przykręcona lub przyspawana bezpośrednio do zaślepek, te konstrukcje nie wymagają ściągów, dzięki czemu są mocniejsze i bardziej odporne w trudniejszych warunkach.
Przede wszystkim ważne jest, aby upewnić się, że używasz cylindra, który jest przeznaczony do pracy. Wybór cylindra z powodu kosztów, a nie projektu może być błędem na wiele sposobów. Uszczelki, paski zużywające się, uszczelnienia wału i portowanie odgrywają ważną rolę w wyborze.
